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等離子熔覆技術(shù)的出現(xiàn)為截齒性能的提高開辟了新的途徑，利用等離子熔覆技術(shù)在截齒的頭部熔覆一定厚度的合金涂層，并且應用全新的熱處理等生產(chǎn)工藝，使截齒的整體性能指標得到質(zhì)的改善。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是在釬焊硬質(zhì)合金后再進行調(diào)質(zhì)熱處理或鹽浴等溫淬火，該生產(chǎn)工藝由于硬質(zhì)合金受到多次激冷，容易使內(nèi)部組織受到破壞，并且由于合金頭周圍的齒體在熱處理時發(fā)生退火，硬度大大降低。

針對以上破壞特點及截齒的使用狀態(tài)，卓力研發(fā)出了等離子熔覆強化“無火花”截齒。該種截齒具有以下特點：

1、使用過程中“不產(chǎn)生火花”。普通截齒在使用過程中特別是割巖石過程中會產(chǎn)生大量的火花，給煤礦生產(chǎn)帶來了極大的安全隱患。我公司生產(chǎn)的等離子熔覆強力“無火花”截齒因為在截齒頭部熔覆一層高硬度的金屬陶瓷層，該陶瓷層在與煤層或巖石碰撞的過程中基本不再產(chǎn)生火，極大的提高了煤炭開采的安全性，解決了一直困擾煤礦安全生產(chǎn)的國際性難題。

普通截齒在打磨過程中產(chǎn)生呈發(fā)散的長度約為100cm的明亮火花，如圖1所示：而等離子熔覆強化截齒在打磨的過程中基本不產(chǎn)生火花只是有極少較暗的火花出現(xiàn)，并且火花長度只有10-20cm

2、截齒的耐磨性能顯著提高。使用先進的等離子熔覆強化技術(shù)在截齒頭部熔覆一層高硬度金屬陶瓷層，該金屬陶瓷層與齒體為冶金結(jié)合，抗沖擊強度高，不脫落。金屬陶瓷層的硬度和耐磨性不受熱處理影響，熱處理前后的硬度都在55HRC以上，因此極好的保證了截齒的耐磨性能。另外由于采用的特殊的生產(chǎn)工藝，齒體表面的熔覆層不明顯增加截齒頭部的尺寸，保證了截齒的鋒利程度。因此金屬陶瓷層與硬質(zhì)合金齒尖耐磨性能相匹配，基本達到同步磨損，既防止齒尖過早脫落，又能保持自銳性；

3、采用了全新的釬焊工藝，并且整個釬焊過程采用數(shù)控自動化技術(shù)進行自動控制，使截齒硬質(zhì)合金頭與齒體間的焊料充填率達到了90％以上，保證了足夠的剪切強度，同時由于熔覆合金層的存在，使齒體與合金頭基本達到同步磨損，消除了合金頭脫落的現(xiàn)象。

4、根據(jù)無火花截齒生產(chǎn)工藝特點，以及傳統(tǒng)熱處理生產(chǎn)工藝的弊端，研制出了全新的熱處理工藝，并且整個熱處理過程采用數(shù)字自動化控制，熱處理質(zhì)量可以在任何氣候環(huán)境下都能達到理想狀態(tài)。

5、針對在釬焊和熱處理過程中合金頭容易因受到反復的激冷激熱而在合金頭的內(nèi)部產(chǎn)生肉眼無法看到的微裂紋，我公司創(chuàng)制了合金頭保護裝置，避免了合金頭在熱處理過程中受到傷害，從而降低了在使用過程中合金頭碎裂的現(xiàn)象。

由上所述，等離子熔覆金屬陶瓷強化技術(shù)的出現(xiàn)為我國截齒性能的提高找到了一條新的途徑，突出解決了截齒既保持齒體強韌性，又大幅度提高截齒頭部耐磨性，同時又使硬質(zhì)合金刀頭和釬焊焊縫不受激熱激冷的問題，最重要的是解決了截齒在使用中產(chǎn)生火花對煤礦安全生產(chǎn)造成極大威脅的國際性難題。

經(jīng)過該工藝生產(chǎn)的無火花截齒經(jīng)過在臨沂礦業(yè)集團、新汶礦業(yè)集團、寧煤集團、沈煤集團、西山煤電、皖北煤電、大同煤電等單位的井下實際應用表明，截齒消耗量明顯減少，超過了國產(chǎn)同類截齒的質(zhì)量水平，并且可以在低成本的情況下替代進口截齒，同時在使用過程中不產(chǎn)生火花，提高了煤礦生產(chǎn)的安全性。