截齒說明
時間：2015-06-04 作者 ：admin
截齒是采掘機械的易損件，公司通過長期對截齒的分析與研究，從新型截齒的選用、截齒布置及截齒結(jié)構(gòu)改進等幾個方面對截齒的可靠性進行了分析。提高截齒的可靠性，降低齒耗占噸煤成本中的比例，提高采煤機有效工作時間。
公司現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品有：工程旋挖齒、采煤機截齒、掘進機截齒、公路銑刨齒、雙龍銑截齒及齒座，同時可根據(jù)客戶的需求定制?！ ?/span>
公司主要產(chǎn)品有：各種型號的采煤機用鎬形截齒、刀形截齒、掘進機用掘進齒、旋挖鉆機用旋挖齒、一字釬頭、風(fēng)鉆頭、球齒釬頭、鉆桿釬桿、銑刨機用銑刨齒、地鐵盾構(gòu)機用盾構(gòu)刀具及各種型號的礦用鉆頭、巖石鉆頭、錨桿鉆頭。我公司產(chǎn)品廣泛用于鐵路、高速公路、隧道、地鐵、煤礦、地礦、冶金、水利等行業(yè)，產(chǎn)品暢銷二十多個省、市、自治區(qū)，并進入日本、美國、歐洲等國外市場，深受用戶好評。
本公司生產(chǎn)的煤截齒、齒套、齒座， U82，U84，U85，U92，U94，U95，U47，U765，U76，U119，U138，C31， S100，S120，S150，S160，S170，75C ，B47K22，3050，C31HD，C21HD，13＃，23＃，55＃等規(guī)格型號齊全，強度高，耐磨性好，壽命長。本產(chǎn)品鋼體選用經(jīng)過熱處理高強度合金鋼，保持高強韌形和高耐磨性；刀頭選用高質(zhì)量經(jīng)過熱等靜壓的硬質(zhì)合金。廣泛用于各種綜采機、綜掘機、連采機?？筛鶕?jù)不同的煤巖、半煤巖設(shè)計生產(chǎn)性能不同的截齒，滿足客戶的不同需求。同時設(shè)計、生產(chǎn)、維修掘進機炮頭、采煤機滾筒。
硬巖自旋截齒
無火花合金護基截齒 350 160（135） 260
無火花合金護基截齒 U95、U94、U84、U170
煤截齒 U92、U82
截齒在工作過程中，要承受高的壓應(yīng)力，剪切應(yīng)力和沖擊負荷，是更換量最大的煤礦機械零件之一。對截齒進行表面強化提高耐磨性是一個重要的手段。
強化截齒表面常見方法：
熱噴涂通過火焰、電弧或等離子體等熱源，將某種線狀或粉狀的材料加熱至熔化或半熔化狀態(tài)并加速形成高速熔滴，噴向基體在其上形成涂層，可以對材料表面進行強化，提高其耐磨和耐腐蝕等性能。
等離子熔覆
等離子熔覆是采用等離子束為熱源，使金屬表層獲得優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱、耐沖擊等性能的新型材料表面改性技術(shù)。等離子熔覆是一種快速非平衡凝固過程，具有過飽和固溶強化、彌散強化和沉淀強化等多種強化效應(yīng)。
激光熔覆
激光熔覆是利用高能激光束將預(yù)置或同步送入待處理工作表面的合金粉末熔化，基體同時熔化薄層，并以極高冷卻速度快速凝固，實現(xiàn)涂層與基體冶金結(jié)合，獲得具有特殊性能的表面涂層，達到表面改性或表面修復(fù)，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等的工藝方法。
堆焊是借用焊接的手段對金屬材料的表面進行厚膜改質(zhì)，即在零件上堆敷一層或幾層具有希望的性能的材料。這些材料可以是合金，也可以是金屬陶瓷，它們可以具有原機件不具有的性能，如高的耐磨性、良好的耐蝕性或其他性能。
等離子束表面冶金
等離子束表面冶金技術(shù)是以等離子弧為熱源，采用同步送粉方式，在基體材料表面獲得一層均勻致密、結(jié)合牢固的特殊保護涂層，實現(xiàn)涂層與金屬基體的冶金結(jié)合，從而使金屬表面具有非常高的耐磨、耐蝕、抗高溫氧化等性能。
釬焊及熱處理
截齒的釬焊及熱處理工藝是保證截齒質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前截齒釬焊、熱處理是融為一體的技術(shù)。它是采用真空爐加熱，使釬焊好的截齒不經(jīng)過空冷直接淬火，釬焊、熱處理一次完成。避免了傳統(tǒng)釬焊表面與空氣接觸產(chǎn)生氧化的現(xiàn)象，保證熔化的釬料與釬焊表面直接接觸，保證焊接質(zhì)量;同時由于釬焊、熱處理一次加熱完成，避免了兩次加熱引起的合金頭脆化、焊縫強度降低等問題。
開采用截齒的種類越來越多，由于開采工作對截齒的損壞比較嚴重，研發(fā)質(zhì)量越來越好的礦用截齒是每一個生產(chǎn)廠家努力的方向。
旋轉(zhuǎn)翼截齒（齒體材料42CrMo）與傳統(tǒng)的截齒不同，凸起的肋是為加強截齒旋轉(zhuǎn)而設(shè)計的，臺肩處的開口槽為截齒的定位與排水槽。
工件特點是：從下至上，柄部直圓柱開槽；中間臺肩底部有四個開口槽；頭部與中間臺肩連接為大圓弧過渡，齒體頭部有三條凸起旋轉(zhuǎn)翼和合金孔。齒體成型難點在于三條凸起筋和四個開口槽。旋轉(zhuǎn)翼截齒與傳統(tǒng)的截齒產(chǎn)品相比較，傳統(tǒng)的截齒齒體生產(chǎn)方式為鍛造后再加工，而復(fù)雜形狀截齒的齒體生產(chǎn)方式只能采用鑄造成形，這兩種生產(chǎn)方式不可避免地造成了齒體在加工后存在金屬流線被切斷、金屬晶粒粗大和機械性能下降等缺陷，極易折斷，導(dǎo)致截齒工作中非正常失效，為礦山開采造成不必要的經(jīng)濟損失。目前國內(nèi)外的截齒齒體生產(chǎn)一擠壓、模鍛和楔橫軋等塑性成形后機械加工方式為主。現(xiàn)在市場上楔形截齒的需求正在不斷地加大。這類截齒有生產(chǎn)成本低和產(chǎn)品綜合機械性能高等特點。
煤礦采煤機煤截齒具有良好的綜合傷害抵抗,保護切削齒頭從強大的磨損和過早失效的綜合機械化采煤生產(chǎn)的推廣與應(yīng)用。一般來說,如果廢刀齒是修理,所以煤刀齒重用技術(shù),耐磨堆焊層可能是煤礦綜采設(shè)備實現(xiàn)經(jīng)濟循環(huán)經(jīng)濟和技術(shù)的一部分。雖然煤炭銑刀齒耐磨堆焊層用于采礦生產(chǎn)在我國可能有幾十年的歷史,一些單位在生產(chǎn)切削齒耐磨堆焊層技術(shù)積累了一些經(jīng)驗。
在許多采礦業(yè)務(wù),然而,由于質(zhì)量問題的采煤機切削齒,硬質(zhì)合金刀具,過早斷裂的切割工具,采煤機齒頭磨損失效現(xiàn)象時有發(fā)生,每一萬噸煤消費高,切削齒的數(shù)量增加了生產(chǎn)成本,直接影響到生產(chǎn)效率的采煤機。北京科技大學(xué)為技術(shù)根據(jù)煤礦用刀齒磨損形式及特點,使用碳化鈮作為耐磨硬相位,開發(fā)了高硬度、不開裂、耐沖擊的采煤機切割齒線、堆焊材料的顯微結(jié)構(gòu)和性能的堆焊層進行研究,取得了良好的效果。
采煤機齒使用耐磨堆焊技術(shù)在煤炭切削齒鋼堆焊層碳化鈮硬質(zhì)合金,以取得和金相結(jié)構(gòu)的堆焊耐磨層與襯底。密集分布的碳化鈮在黑色馬氏體和殘余奧氏體,保護集體的磨損,高硬度堆焊層硬質(zhì)合金以及一大批冶金結(jié)構(gòu)與功能的耐磨骨架,與高耐磨堆焊層。堆焊層的平均顯微硬度是580高壓,洛氏硬度為54 HRC,最高硬度可達到68 HRC。由于堆焊層耐磨骨架的作用,避免過早失去硬質(zhì)合金頭,因此使用壽命堆焊層煤刀齒遠遠高于普通國內(nèi)煤礦與切削齒。
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