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截齒在工作過程中，要承受高的壓應(yīng)力，剪切應(yīng)力和沖擊負(fù)荷，是更換量最大的煤礦機(jī)械零件之一。對截齒進(jìn)行表面強(qiáng)化提高耐磨性是一個重要的手段。常見方法：
　　1、熱噴涂
　　熱噴涂通過火焰、電弧或等離子體等熱源，將某種線狀或粉狀的材料加熱至熔化或半熔化狀態(tài)并加速形成高速熔滴，噴向基體在其上形成涂層，可以對材料表面進(jìn)行強(qiáng)化，提高其耐磨和耐腐蝕等性能。
　　2、等離子熔覆
　　等離子熔覆是采用等離子束為熱源，使金屬表層獲得優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱、耐沖擊等性能的新型材料表面改性技術(shù)。等離子熔覆是一種快速非平衡凝固過程，具有過飽和固溶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化和沉淀強(qiáng)化等多種強(qiáng)化效應(yīng)。
　　3、激光熔覆
　　激光熔覆是利用高能激光束將預(yù)置或同步送入待處理工作表面的合金粉末熔化，基體同時熔化薄層，并以極高冷卻速度快速凝固，實現(xiàn)涂層與基體冶金結(jié)合，獲得具有特殊性能的表面涂層，達(dá)到表面改性或表面修復(fù)，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等的工藝方法。
　　4、堆焊
　　堆焊是借用焊接的手段對金屬材料的表面進(jìn)行厚膜改質(zhì)，即在零件上堆敷一層或幾層具有希望的性能的材料。這些材料可以是合金，也可以是金屬陶瓷，它們可以具有原機(jī)件不具有的性能，如高的耐磨性、良好的耐蝕性或其他性能。
　　5、等離子束表面冶金
　　等離子束表面冶金技術(shù)是以等離子弧為熱源，采用同步送粉方式，在基體材料表面獲得一層均勻致密、結(jié)合牢固的特殊保護(hù)涂層，實現(xiàn)涂層與金屬基體的冶金結(jié)合，從而使金屬表面具有非常高的耐磨、耐蝕、抗高溫氧化等性能。
　　6、釬焊及熱處理
　　截齒的釬焊及熱處理工藝是保證截齒質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前截齒釬焊、熱處理是融為一體的技術(shù)。它是采用真空爐加熱，使釬焊好的截齒不經(jīng)過空冷直接淬火，釬焊、熱處理一次完成。避免了傳統(tǒng)釬焊表面與空氣接觸產(chǎn)生氧化的現(xiàn)象，保證熔化的釬料與釬焊表面直接接觸，保證焊接質(zhì)量;同時由于釬焊、熱處理一次加熱完成，避免了兩次加熱引起的合金頭脆化、焊縫強(qiáng)度降低等問題。