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 綜掘機(jī)的安裝：
（一）安裝順序
　　　1、在廠家專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行綜掘機(jī)的組裝，
　　　2、用4臺(tái) 5噸手拉葫蘆將主體部吊起來(lái)，用枕木將主體部墊起，使其底板距履帶部的安裝面為500mm以上；
　　　3、用鋼絲繩分別將兩側(cè)的履帶部吊起，與本體部相聯(lián)接。用枕木墊在已裝好的履帶下面，以防偏倒；
　　　4、安裝并緊固橫向部件 ；所有螺釘均按規(guī)定的力矩?cái)Q緊，緊固力矩為1200N·m；
　　　5、安裝后支承。起吊后支承與本體部的后部聯(lián)接；聯(lián)接螺栓的緊固力矩為620N·m；
　　　6、安裝油箱、油泵、過(guò)濾器；
　　　7、安裝鏟板部。用鋼絲繩將鏟板吊起，與本體的機(jī)架相聯(lián)接；裝鏟板升降用的油缸；安裝完后，使鏟板的前端與底板接地，或者墊上枕木；
　　　8、安裝第一運(yùn)輸機(jī)。用鋼絲繩將運(yùn)輸機(jī)吊起從后方插入本體機(jī)架內(nèi)，當(dāng)溜槽與本體聯(lián)接后，裝入鏈條，用螺栓把漲緊裝置與驅(qū)動(dòng)裝置和溜槽聯(lián)接好后調(diào)整刮板鏈；
　　　9、安裝截割部。用鋼絲繩將截割部吊起與回轉(zhuǎn)臺(tái)聯(lián)接；裝截割部升降油缸后使截割頭與底板相接；裝截割部升降油缸；
　　　10、安裝操作臺(tái)；
　　　11、安裝液壓管路和水路系統(tǒng)，各管接頭等聯(lián)接部分必須擦凈，不得有污物進(jìn)入。同時(shí)要檢查密封圈是否齊全，所有管路應(yīng)按原始位置理順、固定；
　　　12、接上電機(jī)和頭燈，電機(jī)上的線號(hào)和接線室的號(hào)要一致，不準(zhǔn)漏接或錯(cuò)接。
（二）試車前的調(diào)試
　　　1、機(jī)械安裝完畢后,應(yīng)仔細(xì)檢查各部件、管件,輔件等安裝是否正確 , 固定是否穩(wěn)妥,各電氣接合面、螺絲是否齊全、緊固，在確認(rèn)無(wú)誤后，方可按以下程序開(kāi)機(jī)調(diào)試。
　　　2、調(diào)試前的準(zhǔn)備
　　?、?減速器潤(rùn)滑
　　?、?整機(jī)潤(rùn)滑
　　　③ 用合適的液壓油注滿油箱
　　?、?打開(kāi)冷卻系統(tǒng)水路
　　　⑤ 緊固接線腔的線頭，并檢查是否有漏接和錯(cuò)接
　　?、?給綜掘機(jī)搭火
　　 ⑦ 檢查液壓泵轉(zhuǎn)向及流量，壓力。并檢查安全閥及節(jié)流閥是否調(diào)整好
　　?、?檢查電機(jī)旋向（所有）
　　?、?檢查機(jī)器供電電壓，電壓最大偏差不超過(guò)±5%
　　?、?檢查刮板與履帶是否合適
　　　3、調(diào)試前，除操作司機(jī)外，將其他人員撤至綜掘機(jī)5米以外，以防綜掘機(jī)啟動(dòng)后，活動(dòng)部位傷人。
　　　4、調(diào)試時(shí)，油泵電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘，觀察各部位聲響、溫度是否正常，有無(wú)卡阻或異常現(xiàn)象；啟動(dòng)切割電機(jī)，從司機(jī)座處看切割頭電機(jī)應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
　　　5、操作每一個(gè)手柄，觀察各執(zhí)行元件的動(dòng)作方向，發(fā)現(xiàn)有誤及時(shí)調(diào)整。
　　　6、按液壓系統(tǒng)圖的要求，檢查各回路的壓力是否符合要求。
　　　7、檢查水路系統(tǒng)及水壓是否符合規(guī)定值
　　　8、安裝結(jié)束后，對(duì)整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)行；清理現(xiàn)場(chǎng)，交由掘進(jìn)進(jìn)行施工。