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煤礦截齒刀頭、齒體的磨損： 
煤礦截齒在工作過程中煤砰石等較硬的巖石與刀頭、截齒體摩擦,各種形狀的巖石與硬質(zhì)合金刀頭撞擊;巖石刺入截齒表面則在截齒表面擠出犁溝,隨著截齒工作時(shí)間的延長,如果長時(shí)間的單面磨損，就很容易使截齒體表面產(chǎn)生裂紋,裂紋擴(kuò)展導(dǎo)致變形材料形成截齒合金刀頭的脫落。而且煤層中還存在腐蝕性介質(zhì)與截齒表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng),而造成表層材料腐蝕,機(jī)械性能下降,并使表層金屬與基體材料結(jié)合力降低,加快了煤礦截齒材料表層的磨損。  同時(shí)截齒在切煤巖時(shí),由于磨損熱使刀頭磨損表面產(chǎn)生600一800℃的高溫,而截齒切削煤巖是周期性的,當(dāng)?shù)额^接觸煤巖時(shí)升溫,離開煤巖時(shí)降溫,使截齒齒頂產(chǎn)生高溫回火,截齒表面的性能發(fā)生變化,硬度下降50%,加速了截齒的磨損。

煤礦截齒刀頭、齒體的磨損應(yīng)對措施 
就截齒磨損現(xiàn)象，我發(fā)現(xiàn)各礦使用截齒的失效各不相同,軟質(zhì)煤或夾砰少的各礦,截齒失效以多次磨損為主,硬質(zhì)煤或夾砰多的各礦多以合金頭崩碎、丟失和刀桿折斷為主。在復(fù)雜的工況的條件下,高硬度不一定對應(yīng)高的耐磨性,公司礦山機(jī)械也用過等離子熔覆的截齒,但效果并不是很理想。  針對截齒刀頭、齒體的磨損我們采用過很多的方法，剛開始使用進(jìn)口耐磨截齒，進(jìn)口截齒在性能方面確實(shí)領(lǐng)先國產(chǎn)產(chǎn)品，基層單位反映良好，但是高價(jià)格始終是一個(gè)負(fù)擔(dān)，在多方調(diào)研后我們公司決定使用耐磨堆焊煤礦截齒。煤礦截齒堆焊耐磨涂層，合金頭下方形成一個(gè)耐磨環(huán)，耐磨環(huán)可以保護(hù)合金頭增加截齒整體抗磨性能。2009年以后我們公司使用的采煤截齒都是采用北京固本KB515耐磨焊絲堆焊的截齒，截齒廠家強(qiáng)調(diào)介紹了很多關(guān)于耐磨焊絲堆焊截齒由于固溶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化、錯(cuò)位強(qiáng)化、細(xì)晶體強(qiáng)化等強(qiáng)化作用使采煤用截齒具有較高的硬度（60HRC）較高的耐磨性等類的技術(shù)特性，對于耐磨堆焊涂層的成分組成公司不做過多關(guān)注，更多的是看中實(shí)際使用情況，基層綜采隊(duì)反應(yīng)使用情況很好，綜合來說比以前使用的進(jìn)口截齒約有10%的差距。