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耐磨堆焊鎬形截齒
在國產(chǎn)采煤機(jī)鎬形截齒強(qiáng)韌化機(jī)理研究、堆焊耐磨層鎬形截齒研究和小電流堆焊耐磨鋼板的基礎(chǔ)上，對鎬形截齒提出了一種在截齒尖部堆焊一層耐磨合金的新型強(qiáng)化工藝，并且已經(jīng)成功進(jìn)行了工業(yè)性試驗，取得了良好的效果。    
制造工藝
耐磨堆焊鎬形截齒以耐磨焊絲為堆焊材料，利用耐磨堆焊工藝，在鎬形截齒鋼基表面堆焊上一層碳化鈮合金，以獲得與基體呈冶金結(jié)構(gòu)的堆焊層。碳化鈮密集分布在鐵基馬氏體和殘留奧氏體上，保護(hù)基體不受磨損，堆焊層的高硬度碳化鈮以及大量起到耐磨骨架作用的金相組織，使耐磨堆焊層具有較高的耐磨性。耐磨堆焊層的平均洛氏硬度為58-62HRC，最高硬度可達(dá)到65HRC。
工業(yè)性試驗
MGTY300/730 型雙滾筒采煤機(jī)上（截齒型號 U92，單筒齒數(shù)為 40，滾筒轉(zhuǎn)速為 35.7r/m，截齒割深為 0.7m）安裝使用40把耐磨堆焊鎬形截齒在工作面地質(zhì)條件較好、雖然存在小褶皺但基本上沒有破矸的情況下進(jìn)行試驗。
工作面采高保持在3m，傾斜長度198m，推進(jìn)119m，耐磨堆焊層截齒破煤體極為35343m³，共有2把截齒損失嚴(yán)重被替換，其余34把磨損量正常。
然后將這些耐磨堆焊層截齒與普通國產(chǎn)截齒在有斷層的情況下進(jìn)行對比試驗。
工作面堆進(jìn)了49m，共破矸石490m³，割煤14063m3。這期間共更換耐磨堆焊層截齒15把，更換了普通國產(chǎn)截齒24把。
工業(yè)性試驗的結(jié)果表明，由于耐磨堆焊層起著耐磨骨架的作用，避免了硬質(zhì)合金頭的過早脫落，因此耐磨堆焊層截齒的使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通的國產(chǎn)截齒。國產(chǎn)耐磨堆焊鎬形截齒在作業(yè)中的壽命甚至可以與進(jìn)口截齒相媲美。