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國內(nèi)截齒的生產(chǎn)工藝為：
齒體加工成形—清洗—中頻感應(yīng)加熱釬焊硬質(zhì)合金頭—硝鹽等溫淬火—回火—噴砂，即截齒釬焊后，冷卻至室溫，再將截齒加熱到850—880℃，然后投入淬火介質(zhì)中。
這種工藝雖保證了截齒的硬度，但經(jīng)過2次加熱，使得合金頭變得脆化，釬焊縫抗剪強度下降30％左右，并且容易出現(xiàn)焊料與母材以及焊料本身的微裂紋。
產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因是由于第2次加熱時，溫度已接近或達(dá)到焊料自身熔化溫度，使焊料成分有可能發(fā)生變化，使得焊縫質(zhì)量下降。

我國在20世紀(jì)90年代中后期開始研究截齒硬質(zhì)合金釬焊、熱處理一體化技術(shù)。
釬焊、熱處理一體化技術(shù)采用的是真空爐加熱。使釬焊好的截齒不經(jīng)過空冷直接淬火，釬焊、熱處理一次完成。
這種新工藝可以避免傳統(tǒng)工藝過程中釬焊表面與空氣接觸產(chǎn)生氧化的現(xiàn)象，保證熔化的釬料與釬焊表面直接接觸，保證焊接質(zhì)量，同時由于釬焊、熱處理1次加熱完成，避免了2次加熱引起的合金頭脆化、焊縫強度降低等問題。
目前，卓力將這種技術(shù)應(yīng)用于實踐，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長了產(chǎn)品的實用壽命，受到客戶的好評。