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截齒焊接生產(chǎn)線
對(duì)于煤炭的現(xiàn)代化開采，采掘機(jī)械截齒的性能對(duì)整個(gè)開采過程有著重要的作
用。因此要采用高新材料，合理的設(shè)計(jì)，降低可能出現(xiàn)問題的可能性，提高整個(gè)
開采過程的效率。耐磨截齒其實(shí)就是裝載在采掘機(jī)械滾筒上面的割煤刀具，在采
掘過程中采掘機(jī)械的功率消耗最主要的承擔(dān)者就是截齒，為了更好的減少對(duì)截齒
的損耗，提高開采的效率，其耐磨性須達(dá)到一定的要求，對(duì)于其刀體來說要有足
夠的強(qiáng)度、耐磨性和韌性。
采用堆焊耐磨強(qiáng)化技術(shù)在截齒的頭部堆焊一層專用耐磨合金層，不僅有效
的保護(hù)了截齒硬質(zhì)合金刀頭不過早脫落，也避免了傳統(tǒng)工藝先釬焊后調(diào)質(zhì)或鹽浴
等溫淬火對(duì)焊縫和硬質(zhì)合金刀頭的潛在危害。使截齒的整體性能大幅度提高。耐
磨合金層有效減少了采煤時(shí)產(chǎn)生脫落、磨損等現(xiàn)象，提高了煤炭生產(chǎn)的安全性。
截齒損壞形式
1． 1 截齒尖頭脫落在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，截齒刀體磨損程度達(dá)到了一定限
度時(shí)，其齒尖的硬質(zhì)合金頭因受到彎曲應(yīng)力導(dǎo)致刀體脫落。
1． 2 截齒磨損截齒失效的形式有很多種，其中最主要的形式就是磨損，截
齒的磨損主要是在干摩擦狀態(tài)之下的磨損，同時(shí)還有一定的腐蝕磨損。當(dāng)然腐蝕
磨損占有的比重較小，不過在煤巖水漿的腐蝕磨損中，其中的介質(zhì)腐蝕作用也大
大地加強(qiáng)了對(duì)截齒的磨損。
1． 3 截齒丟失在實(shí)際的過程中還有一種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，當(dāng)然這也是無法避
免的，主要是因?yàn)榻佚X的固定不夠可靠，加上固定裝置受到一定的磨損，從而導(dǎo)
致在實(shí)際的操作過程中截齒容易丟失。
鑄焊工藝
2． 1 在制造的過程中，要嚴(yán)格按照相關(guān)的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行生產(chǎn)，確保齒座
與截齒之間的尺寸相互配合，保證截齒在對(duì)應(yīng)的齒座中可以自由靈活的轉(zhuǎn)動(dòng)，避
免截齒在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中發(fā)生偏磨的現(xiàn)象，也就能保證刀齒的鋒利程度，從而保證
自磨刃功能的實(shí)現(xiàn)。
2． 2 鑄焊其實(shí)就是在鑄造的過程中同時(shí)將焊接過程加以完成的過程，因此
在高耐磨截齒的制造過程中采用的就是這種鑄焊的制作工藝。主要的方法就是將
硬質(zhì)合金清洗干凈，主要是其表面，然后涂敷一層低熔點(diǎn)的釬料，主要成分是銅，
再將其放入鑄型型腔中，通過液態(tài)金屬的熱量將其硬質(zhì)合金表面的低熔點(diǎn)合金熔
化，經(jīng)過一段時(shí)間的凝固后形成一個(gè)過渡層，從而進(jìn)一步將合金與鋼基體結(jié)合起
來。
2． 3 使用性能鑄焊焊縫相比釬焊的焊縫來說，抗剪強(qiáng)度相對(duì)較高，同時(shí)
可以對(duì)其整體進(jìn)行熱處理，使得母體材料的組織與性能可以得到更容易更準(zhǔn)確地
控制。鑄焊工藝制造的截齒相比釬焊而言，使用的壽命比鍛造的截齒要長(zhǎng)很多。
鑄鋼截齒的原材料主要是由廢鋼為主的，加入一定的鐵合金熔煉而制成的，相比
而言成本要低很多。
2． 4 使用硬質(zhì)合金截齒合金頭堆焊加工工藝，選用耐磨性能和塑性相對(duì)較
好的北京固本耐磨焊絲，在截齒體與合金頭焊縫處堆焊三層耐磨層。堆焊高硬度
碳化鈮，其彌散的分布在鐵基馬氏體上和殘余奧氏體上，保護(hù)基體不受磨損。碳
化鈮尺寸小，在堆焊層中約 10 微米，與高鉻碳化物（40～60 微米）相比，其分
布更致密，更均勻。在堆焊層中，由于碳化物的尺寸大大減小，單位面積內(nèi)的碳
化物分布更密集，因此在受到?jīng)_擊載荷時(shí)，單個(gè)碳化物上承受的沖擊力會(huì)大幅降
低，因此整個(gè)堆焊層的耐沖擊性能也會(huì)顯著提高。
卓力截齒生產(chǎn)采用以上的設(shè)計(jì)方案與施工工藝，降低原始工藝生產(chǎn)的截齒
帶來的缺陷，運(yùn)用新材料新工藝生產(chǎn)的截齒在具體的操作過程中可以起到很好的
效果，對(duì)于煤礦開采工作的順利進(jìn)行提供了有利的技術(shù)保障，也給國(guó)家與企業(yè)的
經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供了保障，在很大程度上其優(yōu)越性是無法替代的。

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一,我公司專業(yè)生產(chǎn)的煤截齒,齒套,齒座, U82,U84,U85,U92,U94,U95,U47,U765,U76,U119,U138,C31, S100,S120,S150,S160,S170,75C ,B47K22,3050,C31HD,C21HD,13＃,23＃,55＃等規(guī)格型號(hào)齊全,強(qiáng)度高,耐磨性好,壽命長(zhǎng)。本產(chǎn)品鋼體選用經(jīng)過熱處理高強(qiáng)度合金鋼,保持高強(qiáng)韌形和高耐磨性；刀頭選用高質(zhì)量經(jīng)過熱等靜壓的硬質(zhì)合金。廣泛用于各種綜采機(jī),綜掘機(jī),連采機(jī)?？筛鶕?jù)不同的煤巖,半煤巖設(shè)計(jì)生產(chǎn)性能不同的截齒,滿足客戶的不同需求。同時(shí)設(shè)計(jì),生產(chǎn),維修掘進(jìn)機(jī)炮頭,采煤機(jī)滾筒。
二,煤截齒是采掘機(jī)械的易損件,公司通過長(zhǎng)期對(duì)煤截齒的分析與研究,從新型煤截齒的選用,煤截齒布置及截齒結(jié)構(gòu)改進(jìn)等幾個(gè)方面對(duì)煤截齒的可靠性進(jìn)行了分析。提高煤截齒的可靠性,降低煤截齒耗占噸煤成本中的比例,提高采煤機(jī)有效工作時(shí)間。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
三,煤截齒用途：主要用于煤礦開采及巷道,隧道,地面開溝等工程的掘進(jìn)。主要配用采煤機(jī),掘進(jìn)機(jī),銑刨機(jī)等設(shè)備。煤截齒型號(hào)主要根據(jù)所采煤炭硬度,煤截齒齒座型號(hào)等因素劃分,截齒分為：U62,U47,U82,U84,U85,U92,U94,U95,S100,S120,S135,S150,S160,S170等型號(hào),如有特種型號(hào)可定量生產(chǎn)。煤截齒齒體選用經(jīng)過熱處理高強(qiáng)度合金鋼,保持高強(qiáng)韌性和高耐磨性；卡簧全部為高強(qiáng)度彈簧鋼制作,耐磨性極好。煤截齒頭部采用等溫淬火工藝,硬度不降低。硬質(zhì)合金采用國(guó)內(nèi)正規(guī)大廠生產(chǎn)的YG13C,質(zhì)量穩(wěn)定。可根據(jù)客戶需要加焊耐磨層。硬度達(dá)到65度以上。
四,煤截齒優(yōu)點(diǎn)：1,使用壽命長(zhǎng),是傳統(tǒng)煤截齒的1-1.5倍。2,工作效率高：是老式煤截齒的2.5倍。3,節(jié)能效率好：因更換次數(shù)大幅度下降,縮短了采煤機(jī)的停機(jī)時(shí)間,降低了采掘成本。產(chǎn)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A,錐體部硬度：HRC＞65B,截齒桿硬度：HRC28°-32°C,表面硬度：HV＞2000采用特殊熱處理工藝,達(dá)到40－45度,表面基本無氧化四,我公司根據(jù)煤層的硬度不同,開發(fā)出了應(yīng)對(duì)不同煤層的高強(qiáng)度硬巖煤截齒,基本分為F1-F3層的普通耐磨層煤截齒；F4-F6級(jí)砂巖層的砂巖煤截齒；F7-F9級(jí)的高強(qiáng)度硬巖煤截齒,根據(jù)不同的煤層使用不同的煤截齒的理論,大大降低了客戶的生產(chǎn)成本,提高了工作效率,節(jié)省了開支。經(jīng)過多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)研制出了應(yīng)對(duì)瓦斯煤礦的專利產(chǎn)品無火花硬巖煤截齒。提高了生產(chǎn)效率,保證了礦工的人身安全。