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　　在煤截齒使用過(guò)程中,由于褲體前段的過(guò)量磨損而使釬焊的硬質(zhì)合金脫落,大大降低使用壽命;因此我們依據(jù)金屬潤(rùn)濕及粉末冶金液性燒結(jié)原理,通過(guò)不同組配料及不同燒結(jié)工藝的實(shí)驗(yàn),研發(fā)出Ni基釬涂WC工藝,在煤截齒褲體前錐端表面成功釬涂約0.3mm～0.5mm硬質(zhì)層,大大提高了了煤截齒褲體抗磨損性能。

　　煤截齒是采掘機(jī)械的易損件，公司通過(guò)長(zhǎng)期對(duì)煤截齒的分析與研究，從新型煤截齒的選用、煤截齒布置及截齒結(jié)構(gòu)改進(jìn)等幾個(gè)方面對(duì)煤截齒的可靠性進(jìn)行了分析。提高煤截齒可靠性，降低煤截齒耗占噸煤成本中的比例，提高采煤機(jī)有效工作時(shí)間。

　　一、煤截齒是采掘機(jī)械的易損件，公司通過(guò)長(zhǎng)期對(duì)截齒的分析與研究，從新型截齒的選用、截齒布置及截齒結(jié)構(gòu)改進(jìn)等幾個(gè)方面對(duì)截齒的可靠性進(jìn)行了分析。提高截齒的可靠性，降低截齒耗占噸煤成本中的比例，提高掘進(jìn)機(jī)壽命及效率。

　　二、截齒用途：主要用于煤礦開(kāi)采及巷道、隧道、地面開(kāi)溝等工程的掘進(jìn)。主要配用采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、銑刨機(jī)等設(shè)備。截齒型號(hào)主要根據(jù)巷道硬度，截齒齒座型號(hào)等因素劃分，截齒分為： S100、S120、S135、S150、S160、S170、S200等型號(hào)，如有特種型號(hào)可定量生產(chǎn)。截齒齒體選用經(jīng)過(guò)熱處理高強(qiáng)度合金鋼，保持高強(qiáng)韌性和高耐磨性;卡簧全部為高強(qiáng)度彈簧鋼制作，耐磨性極好。截齒頭部采用等溫淬火工藝，硬度不降低。硬質(zhì)合金采用國(guó)內(nèi)正規(guī)大廠生產(chǎn)的YG13C，質(zhì)量穩(wěn)定?？筛鶕?jù)客戶需要加焊耐磨層。硬度達(dá)到65度以上。

　　三、煤截齒優(yōu)點(diǎn)：1、使用壽命長(zhǎng)，是傳統(tǒng)截齒的1-1.5倍。2、工作效率高：是老式截齒的2.5倍。3、節(jié)能效率好：因更換次數(shù)大幅度下降，縮短了煤機(jī)的停機(jī)時(shí)間，降低了采掘成本。產(chǎn)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、錐體部硬度：HRC>65B、截齒桿硬度：HRC28°-32°C、表面硬度：HV>2000采用特殊熱處理工藝，達(dá)到40-45度，表面基本無(wú)氧化

　　四、我公司根據(jù)巖層的硬度不同，開(kāi)發(fā)出了應(yīng)對(duì)不同巖層的高強(qiáng)度硬巖截齒，基本分為F1-F3層的普通耐磨層截齒;F4-F6級(jí)砂巖層的砂巖截齒;F7-F9級(jí)的高強(qiáng)度硬巖截齒，根據(jù)不同的巖層使用不同的截齒的理論，大大降低了客戶的生產(chǎn)成本，提高了工作效率，節(jié)省了開(kāi)支。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)研制出了應(yīng)對(duì)瓦斯煤礦的專利產(chǎn)品無(wú)火花硬巖截齒。提高了生產(chǎn)效率，保證了礦工的人身安全。