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作為截齒最重要的部分，合金頭質(zhì)量的好壞直接決定著礦山開采的效率和效果。市面上大部分截齒廠家合金頭都是外包制造，或者向廠家定制，這樣就很難把控合金頭質(zhì)量。
為了保證品質(zhì)，一線截齒品牌廠家一般都配置有自己合金生產(chǎn)線，這樣不論在合金配方還是型號(hào)上都能自主把控，確保了每項(xiàng)參數(shù)的高標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量的穩(wěn)定性，信達(dá)截齒就擁有自己的合金生產(chǎn)線，確保了合金品質(zhì)。
那么，合金頭是怎樣生產(chǎn)出來(lái)的呢？今天我們將為您揭開截齒合金頭生產(chǎn)線的神秘面紗，一起探索截齒合金頭的制造奧秘。
第一步：混合料制備
一線截齒品牌合金全部采用進(jìn)口硬質(zhì)合金原材料，其成分主要是碳化鎢、鈷粉以及其他微量元素。
而要保持截齒合金頭兼具硬度和強(qiáng)度，在配方上就要格外講究，特別是鎢鈷以及成型劑的比例，都要能針對(duì)不同巖石性狀，定制不同要求的合金配方。信達(dá)截齒擁有十萬(wàn)份巖石數(shù)據(jù)，已經(jīng)做到了合金定制化生產(chǎn)。
第二步：壓制成型
合金壓制過程
混合后的合金原料，將會(huì)被放進(jìn)沖壓機(jī)模具被壓制成型。
為了提高截齒的切割效率，信達(dá)在合金頭形狀的設(shè)計(jì)上進(jìn)行了特殊處理，將其設(shè)計(jì)為棱臺(tái)狀，使得合金頭頂端更為尖利。
實(shí)際上，市面上大多數(shù)廠家不敢這樣設(shè)計(jì)，因?yàn)樵谟龅接矌r時(shí)，越尖利就越容易碎裂，這極大程度上考驗(yàn)著合金的質(zhì)量。
第三步：合金燒結(jié)
成型后的合金頭還需要經(jīng)過燒結(jié)過程。通過壓力燒結(jié)爐的燒結(jié)工藝，可以有效減少合金孔隙，使硬質(zhì)合金的組織結(jié)構(gòu)更加致密，從而也能夠提高硬質(zhì)合金的各項(xiàng)物理機(jī)械性能指標(biāo)。
此外，在高溫下，成型劑熱解，使粉末顆粒之間結(jié)合成堅(jiān)固整體，鎢碳化物和鈷之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成硬質(zhì)合金的特殊結(jié)構(gòu)，使得合金頭完美實(shí)現(xiàn)了硬度和抗彎強(qiáng)度的最佳平衡。
第四步：表面處理
經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)的硬質(zhì)合金零件通常還需要進(jìn)行精加工，以達(dá)到更高的精度和表面質(zhì)量。
這一步驟主要是提高合金表面精度，信達(dá)截齒合金頭的精度誤差大概是頭發(fā)絲的十分之一，完美規(guī)避了合金頭從齒體掉落的問題。
第五步：截齒組裝
到這一步，合金頭就可以進(jìn)入截齒生產(chǎn)線進(jìn)行組裝了，通過焊接等一系列工序，成為高品質(zhì)截齒，被送往各大礦山和工程隧道工地。
可以說，截齒合金頭的加工過程中，每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要精確的操作和參數(shù)控制，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。這也是為什么信達(dá)截齒能夠快速躋身國(guó)內(nèi)一線品牌，為眾多客戶青睞的原因了。
截齒焊接為成品
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