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從材質(zhì)角度來看，優(yōu)質(zhì)的材料是保障截齒耐磨性的基礎(chǔ)。一些廠家選用高強(qiáng)度合金鋼作為截齒柄體材料，這種材料具備良好的韌性和強(qiáng)度，能在復(fù)雜工況下保持穩(wěn)定，減少因外力沖擊導(dǎo)致的損壞。而刀頭部分，硬質(zhì)合金的使用較為普遍，其硬度高、耐磨性強(qiáng)的特性，可有效抵御巖石的摩擦。例如，卓力截齒廠家采用高強(qiáng)度42CrMo合金鋼作為柄體材料，該材質(zhì)強(qiáng)度高、淬透性好、韌性佳，淬火變形小，在高溫下也能保持較高的蠕變和持久強(qiáng)度，為截齒的整體耐磨性奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。同時(shí)，其刀頭選用鎢鈷合金，并將耐磨層升級(jí)為硬質(zhì)合金冶金復(fù)合材料，進(jìn)一步提升了抗磨損能力。
制造工藝對(duì)掘進(jìn)機(jī)截齒的耐磨性影響也不容小覷。先進(jìn)的加工工藝能讓材料的性能得到充分發(fā)揮。比如，精密的鍛造工藝可使截齒內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)更加致密均勻，增強(qiáng)其整體性能;特殊的熱處理工藝能優(yōu)化材料的硬度和韌性，提升耐磨效果。有的廠家在生產(chǎn)過程中，通過對(duì)刀頭進(jìn)行特殊的涂層處理，形成一層耐磨防護(hù)層，大大延長了截齒的使用壽命。
在實(shí)際應(yīng)用中，不同廠家的掘進(jìn)機(jī)截齒表現(xiàn)各異。一些煤礦企業(yè)在使用不同廠家的掘進(jìn)機(jī)截齒后反饋，部分廠家的截齒在面對(duì)高硬度巖石時(shí)，磨損速度較快，需要頻繁更換，影響了開采效率，增加了運(yùn)營成本;而有的廠家生產(chǎn)的截齒，憑借出色的耐磨性，在長時(shí)間作業(yè)后仍能保持良好的工作狀態(tài)。掘進(jìn)機(jī)截齒在多個(gè)煤礦和隧道項(xiàng)目中投入使用，施工方反映其在應(yīng)對(duì)硬巖工況時(shí)，磨損程度明顯低于其他一些品牌，大大減少了更換截齒的頻次，提高了工程的連續(xù)性和效率。
當(dāng)然，評(píng)判哪個(gè)廠家的掘進(jìn)機(jī)截齒更耐磨，不能僅僅依據(jù)單一因素。還需綜合考慮廠家的研發(fā)實(shí)力、質(zhì)量管控體系以及售后服務(wù)等。研發(fā)實(shí)力強(qiáng)的廠家，能夠不斷優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝，持續(xù)提升截齒的性能;嚴(yán)格的質(zhì)量管控體系能確保每一個(gè)出廠的截齒都符合高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);完善的售后服務(wù)則能在用戶遇到問題時(shí)及時(shí)提供支持和解決方案。
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