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關(guān)于采煤機的大修步驟和標(biāo)準(zhǔn)。大修過程中需要詳細(xì)地清洗、檢查、更換和修復(fù)各個關(guān)鍵部件，確保其能夠達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)或更高的標(biāo)準(zhǔn)分析如下：
1. 全面解體：首先將采煤機完全拆解，對每個部件進(jìn)行清洗、檢查、除銹和噴漆。如果發(fā)現(xiàn)有變形的結(jié)構(gòu)件，需要進(jìn)行整形、焊接和加固。
2. 更換零件：按照出廠標(biāo)準(zhǔn)更換所有軸承、關(guān)節(jié)軸套（推薦使用進(jìn)口軸承）、密封件、油封、螺栓銷、鍵、擋圈、堵頭、直通和彎頭等。高壓膠管也需全部更換。
3. 液壓系統(tǒng)檢修：檢查并修理采煤機的冷卻噴霧系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，確保其符合出廠標(biāo)準(zhǔn)。滾筒內(nèi)部噴霧系統(tǒng)需要進(jìn)行1.5倍額定壓力的耐壓試驗。
4. 電機檢修：根據(jù)電氣設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)對采煤機電機進(jìn)行全面檢修，包括更換密封件和軸承，并加油。處理繞組絕緣，確保防爆面符合國家標(biāo)準(zhǔn)，同時配置各類保護(hù)裝置以滿足出廠合格要求。
5. 滾筒維修：對采煤機滾筒進(jìn)行補焊，開焊部分需重新焊接，對于變形、磨損嚴(yán)重的齒座或葉片進(jìn)行更換。修復(fù)噴嘴的絲孔，確保其正常使用，并通過堆焊方法加固葉片的加固區(qū)域，確保堆焊層厚度不少于5毫米。新焊的齒座角度需與出廠標(biāo)準(zhǔn)一致。
6. 液壓元件檢修：拆解并修復(fù)液壓元件，調(diào)整各閥組的動作壓力至規(guī)定要求。清洗油缸，更換密封件，并在必要時對缸體進(jìn)行表面處理，最后進(jìn)行密封性能測試。
7. 修復(fù)零部件：對于可以采用補焊、堆焊、電鍍、刷鍍或熱噴涂方法修復(fù)的零部件，以及液壓元件、主泵馬達(dá)、液壓鎖安全閥和各類軸承，均需進(jìn)行修復(fù)，確保修復(fù)后的同心度和形狀位置公差符合原設(shè)計要求。
8. 替換重要部件：將采煤機的電機更換為180KW型號，將油缸改為上置形式。同時，對采煤機的上護(hù)板進(jìn)行整形，加強護(hù)板固定座的結(jié)構(gòu)強度。
9. 零件選擇：在更換或選擇機械零件和電器元件時，應(yīng)遵循與原采煤機相同或更高標(biāo)準(zhǔn)的原則。
10. 整機測試：完成整機裝配后，進(jìn)行徹底的測試，并在驗收時提交維修報告和測試報告等相關(guān)技術(shù)文檔。
通過以上步驟，確保采煤機在經(jīng)過大修后能夠恢復(fù)最佳性能，提高工作效率和安全性。
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